自1954年以來，德國位于施派欣根的某..企業(yè)一直致力于研發(fā)和制造機床，并一直為各種產(chǎn)品的制造商提供創(chuàng)新解決方案。該公司在其總部根據(jù)客戶的需求建造了高度復雜和自動化的加工中心，主要服務于汽車行業(yè)用戶。在新的機床總裝車間，需要在機器內(nèi)部和機器上方以極為..的方式定位和安裝大型部件，為此該公司選用了兩臺配備智能聯(lián)動控制功能的德馬格V型梁起重機。

機床裝配過程中重量達數(shù)噸的組件以及易受振動的部件都在加工中心的生產(chǎn)過程中被移動和組裝。該過程都需要生產(chǎn)人員操作起重機完成。起重機運輸很重的部件，并把它們抬到合適的位置進行裝配。因此，這些起重機需要平穩(wěn)和流暢地搬運負載和..地定位負載，同時..敏感的機床部件不會搖晃。該用戶還非常重視該..的車間和其員工的職業(yè)健康與安全，為此，德馬格為這些V型梁起重機配備了友好的控制界面和齊全的安全功能。兩臺相同的德馬格V型梁起重機在一條共用的軌道上運行，起重能力為6.3噸，跨度為17.65米。這些V型梁起重機設計的優(yōu)點在于其..的自重對軌道和建筑結構造成更小的負荷。更重要的是，主梁的隔膜接頭減小了振動，..敏感的機床組件可以在被充分保護的情況下搬運。

德馬格智能安全控制系統(tǒng)監(jiān)控這些起重機以..安全。激光傳感器持續(xù)測量兩個起重機之間的距離，并將相應的數(shù)據(jù)發(fā)送到智能安全控制系統(tǒng)。此外，這些起重機均能以聯(lián)動控制模式操作，使起重機操作員能夠安全地抬吊笨重的機器部件。相關狀態(tài)數(shù)據(jù)通過狀態(tài)顯示屏隨時顯示在起重機上，控制手柄的顯示器以20%的增量顯示負載重量。因此，起重機操作人員總能一目了然地看到所有相關數(shù)據(jù)。起重機運行小車的雙輪驅動提供額外的驅動力，這與用于大車和小車運行的兩級行程限位開關相結合，有助于在起重機運行時極大程度地提高安全性。

德馬格智能安全控制系統(tǒng)..起重機在任何時候都能安全運行，并使其能夠在智能聯(lián)動控制模式下使用。在運行時，安全控制系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測兩臺起重機的位置，防止不必要的碰撞。此外，兩級大車和小車行程限位開關可防止起重機超出限定區(qū)域行駛。..個限速開關將大車運行切換為蠕動速度。第二個限速開關在達到限速前關閉驅動，防止危險的負荷搖晃。無線遙控器上的選擇開關使在單臺起重機和聯(lián)動控制模式之間快速、輕松地切換成為可能，智能安全控制系統(tǒng)監(jiān)控起重機的所有功能，一旦出現(xiàn)異常情況，將會使起重機置于安全狀態(tài)。起重機操作員可以用德馬格DRC-10無線遙控器控制起重機，一次充電可長達5天不間斷使用。德馬格DRC-10無線遙控器只需要2.5小時就能充滿電，起重機當前的運行狀態(tài)將顯示在遙控器的液晶顯示器上。

德馬格V型梁的低振動設計能夠特別..和平穩(wěn)地定位敏感和大型負載。然而，精度并不是..的物料搬運解決方案中..重要的特性。負載能力、穩(wěn)定性和工業(yè)安全等因素對于起重機系統(tǒng)的效率也是決定性的。德馬格V型梁起重機不僅滿足這些要求，還能提高負載搬運效率和運行可靠性，從而為用戶帶來生產(chǎn)效率的提升。